蘇州嘉芝宏環(huán)�？萍加邢薰�
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主要產(chǎn)品有：絮凝劑，陰離子絮凝劑 陽離子絮凝劑，非離子絮凝劑，漆霧凝集劑，重金屬捕捉劑，造紙分散劑，聚合氯化鋁等
洗煤專用聚丙烯酰胺
產(chǎn)品概述：
洗煤專用聚丙烯酰胺在煤炭行業(yè)的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠的地面沖洗廢水等都是水與細煤粉的混合物, 其主要特點是濁度高, 固體物粒度細, 固體顆粒表面多帶負電荷, 同性電荷間的斥力使這些微粒在水中保持分散狀態(tài), 受重力和布朗運動的影響; 由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用（如吸附、溶解、化合等） , 使洗煤廢水的性質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜, 不僅具有懸浮液的性質(zhì), 還具有膠體的性質(zhì)。 由于上述原因, 洗煤廢水很難自然澄清, 而且這類廢水經(jīng)沉淀后上清液仍是帶有大量煤泥等懸浮物的黑色液體, 其中含有選煤加工過程中的各種添加劑和重金屬等有害物質(zhì)。大量的洗煤廢水未達標排放, 造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失, 給國家造成了極大的經(jīng)濟損失, 也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺, 嚴重制約著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展. 所以開發(fā)洗煤廢水高效處理的新技術(shù)、新工藝有重要的意義。
洗煤專用聚丙烯酰胺為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn)，使生產(chǎn)高效經(jīng)濟運行，必須選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產(chǎn)實踐證明，聚丙烯酞胺對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產(chǎn)。
技術(shù)指標：
※ 外觀：白色顆粒
※ 固含量：≥88%
※ 分子量：600-1800萬
※ 荷密度：10-40（Mole %）
1 絮凝作用機理
聚丙烯酰胺簡稱PAM，是一種線型高分子聚合物，無毒，無腐蝕性，易溶于水，其水溶液與煤泥水混合后，洗煤專用聚丙烯酞胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發(fā)生吸附，在顆粒之間起連接作用，使細顆粒形成較大絮團，加快了煤泥
沉淀速度。洗煤專用聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取合適的添加方式，將有助于提高絮凝效果。
使用方法
洗煤專用聚丙烯酰胺對于處理煤泥污水，必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用�？梢愿鶕�(jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢，濃縮溢流極易超標，不能保證所要求的循環(huán)水指標，從而使洗煤產(chǎn)品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700g/L以上，并且底流中聚丙烯酞胺含量增加，這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動強度，降低了工效;同時也造成了藥劑浪費，使生產(chǎn)成本增加。因此，適量使用聚丙烯酞胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產(chǎn)品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。
產(chǎn)品特點
※ 快速形成大塊絮狀物，礬花大且緊密，污泥量少且絮凝沉降速度快；
※ 溶解迅速、徹底，無不溶物（魚眼）；粉末狀態(tài)產(chǎn)品溶解60分鐘左右；
※ 經(jīng)濟實用－用量小、效果好，脫水率高；運行費用低，低劑量可以產(chǎn)生有效作用并且脫水性能高，非常經(jīng)濟；
※ 優(yōu)秀的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果；
※ 可自動進給；處理簡便。
絮凝、影響及產(chǎn)品選擇
※可專門用做高粘度的水溶液狀態(tài)。溶狀液狀態(tài)是有很好流動性的粘性的凝膠體系。
※適用于工業(yè)給水，城市污水，化工廢水，礦山和其他工業(yè)領(lǐng)域的水處理能加速沉淀物的沉降速度，并且因為合成的絮凝物容易過濾從而提高脫水效率。
※能使水溶液中的活性基團相互反應(yīng)，在泥漿和懸浮液中這些活性基團對懸浮膠體或非常細小的顆粒表面有很強的吸引力。
※由對產(chǎn)品的電解可知，它們和固體顆粒之間的相互作用是基于構(gòu)成氫化物從而導(dǎo)致顆粒表面脫穩(wěn)，就象非離子聚合物或靜電作用和電荷交換。陰離子（負電荷）和陽離子（正電荷）產(chǎn)品以同樣的方式作用。
大量單個顆粒的不穩(wěn)定和凝結(jié)導(dǎo)致大塊絮團的形成，這些大塊絮團很容易從懸浮液中分離出來。所以一種產(chǎn)品的效果是否最適合主要取決于作用于顆粒表面的勢能。這種勢能既取決于顆粒本身，也取決于水的離子性和PH值，電傳導(dǎo)性，硬度，表面活性等特性這些外界環(huán)境條件。
※為一種顆粒選取最適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品類型可以通過燒杯實驗等比較容易地選取。對最初的固液混合的懸浮液，在指定的操作條件（比如溫度，攪拌，其他促進物的投加量）下進行這些實驗是很重要的。
※實驗室內(nèi)評價
1、怎樣溶解有機高分子絮凝劑
絮凝劑溶液粘度很高，因此難以配成濃度高的溶液。絮凝劑溶液過一段時間后會發(fā)生降解。實驗室里建議有機高分子絮凝劑可以在冷水中分散和溶解。用一磁力或葉片攪拌器對水進行中速攪拌，然后將絮凝劑粉加入。加入速度要控制，使粉末顆粒在水中充分分散，每一個顆粒都應(yīng)被水潤濕，以避免結(jié)團。如有結(jié)團就要增加溶解時間。一般溶解時間為1小時左右。高速剪切會使聚合物鏈降解，因此應(yīng)避免使用高速攪拌器、粉碎機或離心泵。
2、沉降試驗：高固相懸浮液
這種懸浮液里固相與液相的分界線很清楚，因此可以在量筒內(nèi)觀察固相高度隨時間的變化速度，來測定沉降速度。
方法：在一升量筒中注入懸浮液。從1g/L的絮凝劑溶液中,用移液管移取所需量的絮凝劑，加入懸浮液量筒中。將量筒口封閉，來回倒量筒四次；或者用一金屬棒，棒端帶一有孔的園片（園片直徑與量筒內(nèi)徑相仿），從量筒頂部到底部上下移動園片四次，以攪拌量筒內(nèi)懸浮液。在一定時間間隔下，測固相高度。畫出固相高度隨時間變化的沉降曲線。
對所有要試驗的絮凝劑按上述步驟試驗，選出其中最佳者。對所選絮凝劑按不同加藥量重復(fù)上述步驟，從而確定最佳投加量。濃懸浮液的絮凝過程對攪拌極敏感，因此自始至終采用統(tǒng)一的攪拌方式是極關(guān)鍵的。
3、沉降試驗：低固相懸浮液
低固相懸浮液時，我們只觀察到很慢的沉降速度。絮凝體呈分散狀，因此需要給懸浮固體一誘導(dǎo)速度，使它成為較大的絮凝體。通過絮凝體大小及上層清液的澄清度來比較試驗結(jié)果。做這種評價的最實用儀器是一種多頭攪拌器。做法如下：取5個燒杯，每個燒杯中加1升懸浮液。在葉片高速旋轉(zhuǎn)（100rpm）下加入絮凝劑，攪10秒鐘以使絮凝劑充分分散在懸浮液中。在40rpm下再攪拌3分鐘。然后以絮凝體大小，上層清液澄清度及沉降速度來比較不同的絮凝劑及不同的加藥量。
4、加助凝劑后的絮凝試驗
含有高百分比膠體有機物的懸浮液不能直接絮凝，必須先加二價或三價金屬鹽類，如石灰，硫酸亞鐵，氯化鐵，硫酸鋁或鋁酸鈉使膠體顆粒失去穩(wěn)定性。
用合成絮凝劑使助凝過程對pH值不那樣敏感，從而可以使：
*鈣鹽用于pH值4至14
*鐵鹽用于pH值4至13
*鋁鹽用于pH值4.5至10
但對每一種懸浮液需要找出最佳pH值，以便取得最佳效果�？梢杂枚囝^攪拌器選擇pH值。
首先，需要確定助凝劑用于使懸浮液失去穩(wěn)定性的用量：
*配制5%助凝劑溶液，投加10，30，50，100，200ppm助凝劑。
*酸性很大時需要加堿將pH調(diào)回到7。
*在200rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1分鐘。
*通常加2PPM某一陰離子度的合成絮凝劑，在50rpm下攪拌2分鐘。首先出現(xiàn)上層清液的燒杯，含有使膠體懸浮液失去穩(wěn)定性的最佳助凝劑用量。要獲得最佳的不穩(wěn)定效果，可能需要200PPM以上的助凝劑。然后確定達到所需沉降速度所需的絮凝劑用量：
*在5個燒杯中充進懸浮液。按前面確定的助凝劑用量加入助凝劑，在100rpm下攪拌2分鐘。
*用絮凝體大小、上層清液澄清度及沉降速度對比絮凝劑效能。在許多場合下，石灰和鐵鹽結(jié)合起來可得到最佳效果，尤其是當(dāng)排出廢水的pH值在7到9.5的最佳范圍內(nèi)。
5、過濾試驗
5.1、布氏漏斗試驗
用玻璃棒把絮凝劑混到懸浮液中。把混有絮凝劑的懸浮液倒入布氏漏斗中，在一定的壓力下過濾。按一定的時間間隔（30秒或1分鐘）測定濾液量。此時可以做一個清水沖洗試驗，即過某一確定的時間（30秒或60秒）測量清水通過濾餅的量。
5.2、過濾膜試驗
把過濾膜裝在一只漏斗中，漏斗用一根管子與真空泵相連。在一段已知時間內(nèi)將漏斗浸沒在懸浮液中，然后取出測量濾餅厚度，濾餅含水量，濾液質(zhì)量及沖洗速度。
6、離心試驗
實驗室離心試驗只能作相對參考，在離心機的離心管內(nèi)放入加了絮凝劑的懸浮液，絮凝劑有各種不同加藥量。在1000g下離心2分鐘。測定每一管內(nèi)的沉降物量和上層清液的澄清度。
7、加藥量
大多數(shù)情況下，達到良好的固/液分離所需的絮凝劑量是很少的。加藥量的平均范圍是：每立方米稀的無機物懸浮液，加0.5-3克，每立方米濃的無機物懸浮液，2-20克。
對無機物漿液進行過濾或離心：每噸干固體需用25-300克絮凝劑，對含有機物廢水的澄清：10-200ppm助凝劑，加0.25-2ppm絮凝劑,加助凝劑后，有機污物的過濾或離心：每噸干固體加1-5千克，造紙機提高保留率：每噸成品紙加50-250克，提高溶液粘度：每升加4-10克。
注意事項
※ 溶解水質(zhì)：建議使用PH為中性的低硬度水。若使用溶解無機物或金屬過多 的水，若使用地下水、河水、再生水容易降低產(chǎn)品性能。
※ 溶解時間：粉末產(chǎn)品最少攪拌溶解1小時（非離子建議溶解2小時以上）以 上才能發(fā)揮最佳的性能，且還能減少產(chǎn)品用量。
※ 溶解濃度：陽離子絮凝劑的通常溶解濃度為2‰（1‰-3‰可行），陰離子及 非離子絮凝劑的通常溶解濃度為1‰（0.5‰-1.5‰可行）
使用及保存
※被處理污水（污泥）中懸浮物的種類、大小、濃度、PH值以及攪拌條件等都會影響到高分子絮凝劑的處理效果。應(yīng)根據(jù)不同的條件現(xiàn)場調(diào)試或做燒杯實驗，取得最佳使用條件和確定最佳產(chǎn)品及投加量；
※絮凝劑必須有效分散和謹慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而導(dǎo)致了粒子間相互附著，造成了粒子內(nèi)部未能溶解的“魚眼”。
※顆粒粉末狀產(chǎn)品具有吸濕性，在開啟包裝后的剩余藥劑應(yīng)重新密封保管。
※產(chǎn)品通常存放在襯塑紙袋內(nèi)，在干燥通風(fēng)良好條件下，建議顆粒粉末產(chǎn)品一年內(nèi)使用，最長有效期為兩年。
※已溶解的絮凝劑貯藏穩(wěn)定性較差，應(yīng)在溶解后24小時內(nèi)使用，若經(jīng)過2-3天粘度將下降而引起功能下降。
※一系列的實驗已證明了該產(chǎn)品的藥理不活潑性，但是我們建議長期或重復(fù)大量地使用這些產(chǎn)品時應(yīng)戴上護目鏡、工作手套或使用其它安全裝置，以免發(fā)生“皮膚接觸”，每次操作處理后也應(yīng)該清洗臉部和手部。
儲存期：
固體為二年，膠體為六個月。
